Tradycyjne metody czyszczenia w produkcji przemysłowej obejmują czyszczenie chemiczne, czyszczenie suchym lodem, piaskowanie, szlifowanie mechaniczne, czyszczenie ultradźwiękowe itp. Technologia czyszczenia laserowego została wprowadzona i zastosowana już w latach 80. XX wieku, ale do tej pory większość metod czyszczenia przemysłowego nadal wykorzystuje tradycyjne metody. Wraz ze wzrostem świadomości ekologicznej kraju w ostatnich latach i poprawą wymagań użytkowników dotyczących efektów i szybkości czyszczenia produktów, czyszczenie laserowe stopniowo weszło na rynek.
Zasadę działania urządzenia czyszczącego laserowego można podzielić na trzy części: rozkład gazowy, kruszenie i obieranie oraz wyrzucanie wibracyjne.
Zasada czyszczenia laserowego polega na użyciu wiązki laserowej o wysokiej gęstości energii do napromieniowania i oczyszczenia przedmiotu obrabianego. Ponieważ czas jego działania jest niezwykle krótki, może on natychmiast wygenerować dużą siłę uderzenia przyspieszenia, dzięki czemu cząstki zanieczyszczeń są oddzielane od adsorpcji na powierzchni podłoża. Ponieważ szerokość impulsu wiązki laserowej jest bardzo mała, pod wpływem powtarzającego się uderzenia impulsu podłoże będzie wytwarzać drgania ultradźwiękowe, generując w ten sposób uderzenie rozbijające cząstki zanieczyszczeń i wyrzucające je z powierzchni podłoża.
Maszyny czyszczące laserowe są głównie przeznaczone do materiałów metalowych, a najczęstszym czyszczeniem metalu jest usuwanie rdzy. Skład chemiczny i szybkość absorpcji rdzy i podłoża są różne. Po pochłonięciu energii lasera przez rdzę, jej temperatura wzrasta, a następnie ulega gazyfikacji i rozkładowi. Po obróbce chemicznej, fizyczne wibracje wyrzucają pył, aby uzyskać efekt czyszczenia rdzy.