Przepływ powietrza pulsacyjnego jest bezpośrednio rozpylany do wkładu filtra bez przechodzenia przez zwężkę Venturiego. Spowoduje to, że koniec wkładu filtra blisko zaworu pulsacyjnego (część górna) zostanie poddany podciśnieniu, podczas gdy drugi koniec wkładu filtra (część dolna) zostanie poddany ciśnieniu, jak pokazano na rysunku 6-29. Spowoduje to, że górna i dolna część wkładu filtra zostaną wyczyszczone w różny sposób, co może skrócić żywotność i uniemożliwić skuteczne czyszczenie urządzenia.
Z tego powodu dyszę Venturiego do wkładu filtra można zainstalować na wylocie zaworu pulsacyjnego lub rurze natrysku pulsacyjnego. Dystrybucja ciśnienia natrysku jest ulepszona do bardziej równomiernego natrysku ciśnienia dodatniego na całej wysokości wkładu filtra.
Nagromadzenie kurzu w szwie składanym wkładu filtrującego utrudni czyszczenie. Dlatego wkłady filtrujące o dużych powierzchniach składania (powierzchnia filtrująca każdego wkładu filtrującego wynosi 20~22m2) są generalnie odpowiednie tylko do zastosowań o niższych stężeniach wlotowych. Bardziej powszechnie stosowane rozmiary wkładów filtrujących i powierzchnie filtrujące.
Skrzynka rozdzielcza powietrza urządzenia natryskowego z pulsacją odpylacza wkładu filtra powinna być zgodna z przepisami JB/T 10191-2000. Czysty przepływ powietrza powinien być wolny od wody, oleju i pyłu. W określonych warunkach zawór pulsacyjny i interfejs nie powinny mieć nieszczelności powietrza, można je otwierać i zamykać normalnie oraz działać niezawodnie.
Sterownik impulsowy powinien działać dokładnie i niezawodnie, a jego czas i interwał natrysku można regulować w określonym zakresie. Gdy urządzenie do natrysku indukowanego jest zainstalowane z rurą natryskową. Dysza urządzenia do natrysku indukowanego powinna być współosiowa z otworem natryskowym na rurze natryskowej i utrzymywać tę samą pionowość co dysza, z odchyleniem mniejszym niż 2 mm.